KND数控攻丝程序的编程步骤如下：
选择合适的攻丝刀具和参数
根据工件材料和尺寸选择合适的攻丝刀具和参数。
使用数控编程软件输入参数
通过数控编程软件输入攻丝路径、进给速度、切削深度等参数，生成数控程序。
模拟运行和调试
将程序上传到数控机床，并进行模拟运行和调试，确保程序准确无误。
实际加工
进行实际加工，监控加工过程并及时调整参数以确保加工质量。
在编程过程中，需要控制攻丝头的运动以及材料的切削速度等，这些都需要在编程的过程中进行设置。编程中需要输入G代码和M代码，其中G代码表示攻丝头的运动和切削方向，M代码则表示机床的辅助功能，例如换刀、冷却等。
```plaintext
G90 G54 G0 X20 Y20； // 进行绝对坐标定位，将刀具移动到坐标（20,20）处
G43 Z50 H01；// 启用刀具长度补偿，刀具长度为50毫米，刀具号为1
M3 S1000； // 启动主轴，转速为1000转/分钟
G1 Z0 F200； // 将刀具下移到工件表面，进给速度为200毫米/分钟
G84 X20 Y20 Z-8 D1； // 进行攻丝加工，攻丝深度为8毫米，攻丝刀具直径为5毫米，攻丝方向为D1，攻丝起点为坐标（20,20）
G1 Z50 F200； // 将刀具抬起，进给速度为200毫米/分钟
M5；// 关闭主轴
G0 Z100； // 将刀具移动到安全高度，坐标Z=100毫米
```
在这个示例中，G90命令表示使用绝对坐标定位，G54命令表示使用工作坐标系，G0命令表示快速移动，G43命令表示启用刀具长度补偿，M3命令表示启动主轴，G1命令表示直线插补，G84命令表示进行攻丝加工，G0和M5命令表示快速移动和关闭主轴。
建议：
在编程之前，务必仔细阅读并理解零件图纸中的各项参数和要求。
在实际加工过程中，要密切监控加工过程，并根据实际情况及时调整参数，以确保加工质量。
熟练掌握编程技能和加工经验，以及对机床和刀具性能的充分了解，是编写高质量数控攻丝程序的关键。