数控深度钻孔程序的编制需要遵循一定的指令格式和注意事项。以下是一个基本的数控深度钻孔程序的编制步骤和示例：
指令格式
数控深度钻孔程序通常使用G83指令，其格式如下：
```
G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；
```
X, Z：孔底座标，即孔的起始位置坐标。
C：角度，用于端面角度平分钻孔。
R：初始点增量，即从起始位置到第一个孔中心的距离。
Q：每次钻深，即每次钻削的深度。
P：孔底留时间，即钻头在孔底停留的时间。
F：进给量，即钻头每分钟钻进的距离。
K：重复次数，即需要钻削的次数。
M：使用C轴时指定。
示例程序
```
G0X8.Z1.C0 ； 移动到起始位置，孔中心在X=8, Z=1，端面角度为0度
G83Z-10.Q3.F0.06 ； 开始钻削，每次钻深3.0mm，进给量0.06mm/min，重复3次
G80 ； 取消循环
G0Z30； 移动到Z=30的位置，结束钻孔
```
注意事项
对刀：
在编程前，确保机床对刀准确，刀具长度与孔深度匹配。
刀具补偿：
如果需要，在程序中添加刀具补偿，以考虑刀具的实际直径和补偿值。
路径规划：
根据图纸和工艺要求，确定钻孔路径，确保路径避开工件边缘和其他特殊要求。
循环控制：
使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作，确保循环钻孔的次数和步长设置正确。
优化和检查：
编写完成钻孔程序后，进行优化和检查，确保路径和参数的正确性，可以使用模拟软件进行仿真验证。
通过以上步骤和示例，您可以编制出适用于数控深度钻孔的程序。根据具体的机床型号和工艺要求，可能还需要调整指令格式和参数设置。