数控曲轴的加工程序通常包括以下几个步骤：
CAD设计
使用CAD软件（如AutoCAD）绘制曲轴的三维模型。
确定加工路径、切削深度和加工误差范围等参数。
CAM编程
将CAD模型导入到CAM软件（如Mastercam）中。
编写数控程序和G代码，确定加工路径和切削参数。
在CAM软件中进行模拟加工，对程序进行验证和优化。
选择合适的数控机床
根据加工要求和尺寸、材料等特性选择合适的数控机床，如数控车床或数控铣床。
加工操作
将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行自动化加工操作。
在加工过程中，计算机可以实时监测加工状态和各项参数，自动调整加工策略和切削参数，以保证加工精度和效率。
检测和修正
完成加工后，通过检测设备对设备进行检测并记录数据。
如果存在误差或问题，可以通过重新编写数控程序或调整机床参数等方式进行修正和优化，以提高加工品质和效率。
具体实例
使用Mastercam编程曲轴的步骤：
创建曲轴CAD模型
在Mastercam的CAD模块中，使用绘图工具创建曲轴模型，包括所有必要的几何元素，如曲轴轴线和各个销轴位置。
定义工件坐标系和加工工序
使用机床模块中的工具创建工件坐标系和刀具路径，定义切削参数并选择适当的切削加工工序。
编写NC程序
使用Mastercam的NC代码生成器实用工具，将工艺数据转换成机器语言，该机器语言可以直接被CNC机器识别。在编写过程中需要考虑刀具路径、切削深度、进给速度等因素。
机器调试和测试
将生成的NC程序加载到CNC机器中，通过预览模拟和试切等操作，进行调试和测试，确认曲轴加工的精度和质量符合要求。
其他加工方法
基于随动磨床的曲轴主轴颈的数控加工方法：
吊运和装夹
将曲轴吊至随动磨床，并将曲轴主轴颈的第Ⅱ档、第Ⅳ档、第Ⅵ档和第Ⅷ档分别支撑在中心架上，同时将曲轴装夹并建立坐标系。
粗磨
粗磨所有曲轴主轴颈至统一尺寸见光。
精磨
分别精磨曲轴主轴颈的第Ⅰ档、第Ⅲ档、第Ⅴ档、第Ⅶ档和第Ⅸ档至尺寸，并在加工各档时，实时监测甩档表数据。
检测与修正
检测曲轴主轴颈的跳动，对跳动超差的曲轴主轴颈进行借偏，并重新加工至规定尺寸。
通过以上步骤和实例，可以有效地对数控曲轴进行加工程序的编制和优化，确保加工质量和效率。