加工程序命令的使用方法如下：
G指令
G00：快速定位到指定坐标。
G01：直线插补到指定坐标。
G02：顺时针圆弧插补到指定坐标。
G03：逆时针圆弧插补到指定坐标。
G04：暂停（刀具暂停，主轴不停止）。
G17/G18/G19：选择平面（XY/ZX/YZ）。
G20/G21：选择单位（英制/公制）。
G28：返回参考点。
G40：取消刀具半径补偿。
G41/G42：刀具半径左补偿/右补偿。
G43/G44：刀具长度正补偿/负补偿。
G54-G59：选择工件坐标系。
G68/G69：坐标旋转/取消。
G80：取消固定循环。
G81-G89：固定循环（如钻孔、攻丝等）。
M指令
M00：程序无条件暂停，进给停止，主轴停转。
M01：程序选择性暂停，需要打开控制面板上的OPSTOP键，执行后效果与M00相同。
M02：主程序结束，进给停止，主轴停止，冷却液关闭，程序光标停在程序末尾。
M30：主程序结束，进给停止，主轴停止，冷却液关闭，程序光标停在程序开头。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：换刀。
M07/M08：切削液开（雾/液）。
M09：切削液关。
M98：调用子程序。
M99：子程序返回。
F指令
F：设置进给速度，单位为毫米/分钟。
S指令
S：设置主轴转速，单位为转/分钟。
T指令
T：选择刀具，指定刀具编号或刀具类型。
X/Y/Z指令
X/Y/Z：定义机床在加工过程中各轴的坐标位置。
示例
```
N10 G01 X100 Y50 F100
N20 M01
N30 G01 X200 Y100
N40 M00
```
在这个示例中：
`N10`：程序段编号。
`G01 X100 Y50 F100`：从当前位置直线插补到（100, 50），进给速度为100mm/min。
`N20`：程序段编号。
`M01`：程序选择性暂停，需要打开控制面板上的OPSTOP键。
`N30`：程序段编号。
`G01 X200 Y100`：从当前位置直线插补到（200, 100）。
`N40`：程序段编号。
`M00`：程序无条件暂停，进给停止，主轴停转。
通过合理使用这些指令，可以实现对机床的精确控制，从而提高加工效率和精度。