车工编程程序模板通常包括以下几个部分：
程序头
程序头是数控车床编程序的开头部分，用于定义程序的一些基本信息。包括O字号（程序的序号）、程序名、作者、日期等内容。例如：
```
%O0001
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0
```
加工准备指令
加工准备指令用来设置机床的工作参数和工作方式。例如，G代码用来控制机床的工作方式，M代码用来控制辅助功能。常见的加工准备指令包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）、G03（圆弧插补）、G04（延时）、G20（英制单位）、G21（公制单位）等。例如：
```
N20 T01 M06
```
刀具补偿指令
刀具补偿指令用来校正刀具的位置偏差。例如：
```
N30 G01 Z-10 F200
```
程序体
程序体是数控车床编程序的核心部分，用于定义加工工序和刀具路径。包括G代码、M代码、X、Y、Z轴的移动指令等。例如：
```
N40 G01 X50 Y0 F500
N50 G02 X100 Y50 R50
N60 G03 X50 Y100 R50
```
程序尾
程序尾是数控车床编程序的结束部分，用于定义程序的结束指令。包括回到初始位置、关闭主轴、停止等指令。例如：
```
N70 G01 Z-40
M30
```
示例程序模板
```
%O0001
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0
N20 T01 M06
N30 G01 Z-10 F200
N40 G01 X50 Y0 F500
N50 G02 X100 Y50 R50
N60 G03 X50 Y100 R50
N70 G01 Z-40
M30
```
建议
程序头部分应包含所有必要的基本信息，以便于程序的管理和维护。
加工准备指令和 刀具补偿指令应根据具体的加工需求进行设置。
程序体部分应详细描述每个加工工序的指令和参数，确保加工过程的准确性和效率。
程序尾部分应包含程序结束指令和其他辅助操作，以确保程序能够安全、顺利地完成。