G16指令是用于在数控编程中设定工件坐标系的旋转平面的。以下是一些使用G16指令的编程实例和解释：
圆周等分孔加工
```
G16
G81 X100 Y0 Z R9 G80 G15
```
`G16`：启用极坐标模式，`X100`：设置圆周孔的半径为100mm，`Y0`：设置起始角度为0度（第一个孔的位置），`Z`：设置Z轴的移动，`R9`：设置重复加工的次数为9次，`G80`：取消极坐标模式，`G15`：取消极坐标模式。
圆柱体螺旋槽加工
```
G90
G16
G00 X0.0 Y0.0 Z0.0
G01 Z-5.0 F100.0
G01 X2.0 Y2.0 F50.0
G01 X-2.0 Y-2.0
G01 X2.0 Y2.0 Z-1.0 F50.0
G01 X-2.0 Y-2.0
G01 X2.0 Y2.0 Z-2.0 F50.0
G01 X-2.0 Y-2.0
G01 X2.0 Y2.0 Z-3.0 F50.0
G01 X-2.0 Y-2.0
G01 X2.0 Y2.0 Z-4.0 F50.0
```
`G90`：将坐标系转换为绝对坐标系。
`G16`：启用极坐标模式。
`G00`：将刀具移动到圆柱体的中心。
`G01`：向下挖槽，深度为5.0mm，进给速度为100.0mm/min。
后续的`G01`指令用于挖出每一圈的槽，通过改变`X`和`Y`的值来控制槽的位置和宽度，`Z`值用于控制槽的深度。
简单G16编程实例
```
G16 X10 Y20
```
`G16`：启用极坐标模式。
`X10`：设置极半径为10mm。
`Y20`：设置极角度为20度。
建议
理解G16指令的功能：在使用G16指令之前，确保理解其功能，即设定工件坐标系的旋转平面。
精确计算：在使用G16指令时，需要精确计算旋转中心点和旋转角度，以确保加工的准确性和精度。
结合实际加工需求：根据具体的加工任务选择合适的坐标系旋转方式和加工参数。
通过以上实例和解释，希望能帮助你更好地理解和应用G16指令进行数控编程。