数控插槽编程的程序通常包括以下步骤和要点：
准备工作
确定加工零件的几何形状和尺寸要求。
确定机床的加工能力和工艺要求。
准备好加工所需的刀具和夹具。
编程步骤
确定工件坐标系和刀具坐标系：选择合适的坐标系，如绝对坐标系或工件坐标系。
绘制工件的几何图形：在CAD软件中绘制端面槽的位置、尺寸和形状。
确定刀具的运动路径和切削参数：根据工件的几何图形，确定刀具的起点、切削深度和加工路径。
编写数控程序：包括刀具的起点、切削深度和加工路径等。
编程要点
合理选择刀具和夹具，确保切削效果和加工精度。
根据工件的几何形状和刀具的特点，确定刀具的进给速度和切削速度。
在编写数控程序时，要考虑加工的顺序和切削路径，以提高加工效率和质量。
注意刀具的切削方向和切削深度，以防止刀具折断或加工质量不良。
仔细检查程序的语法和逻辑，确保程序的正确性。
具体编程指令
G代码：用于控制机床的运动轨迹，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）、快速定位（G00）等。
M代码：用于控制机床的其他功能，如主轴启动（M03/M04）、主轴停止（M05）、冷却液开（M06）等。
T代码：用于选择刀具，如选择刀具1（T01）或刀具2（T02）。
F代码：用于定义进给速度，如设置进给速度为100mm/min（F100）。
S代码：用于定义主轴转速，如设置主轴转速为1000转/分钟（S1000）。
示例程序
```
N10 G90 G54 ； 绝对坐标，参考坐标系
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟，主轴正转
N30 M08 ； 冷却液开
N40 G00 X10 Y10 ； 快速定位到X10 Y10位置
N50 G01 Z-5 F100 ； 沿Z轴下行5mm，进给速度100mm/min
N60 G02 X20 Y20 I5 J0 F100 ； 以X轴正方向为起点，逆时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度100mm/min
N70 G01 Z-10 F200 ； 沿Z轴下行10mm，进给速度200mm/min
N80 G01 X30 Y30 F200 ； 沿X轴正方向移动至X30 Y30位置，进给速度200mm/min
N90 G03 X40 Y40 I5 J0 F200 ； 以X轴正方向为起点，顺时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度200mm/min
N100
```
调试和修改程序
在实际加工之前，需要对程序进行调试和修改，检查程序是否有错误或逻辑问题，并进行必要的修正。
通过以上步骤和要点，可以编写出适用于数控插槽加工的程序，确保加工的准确性和效率。