G84是数控编程中用于控制机床进行孔加工操作的循环指令，特别是用于钻孔。以下是使用G84编写程序的一般步骤和要点：
确定加工件的图形和尺寸
根据机床的坐标系确定零点和坐标轴方向。
打开编程软件并创建新文件
在数字控制系统的编程界面中打开编程软件，如FANUC的oi-mfplus。
编写加工程序
使用G代码（数控语言）编写加工程序，G84代表循环钻孔的加工指令。
程序的基本格式包括：
```
G84 X_ Y_ Z_ R_ F_
```
其中：
`X`, `Y`, `Z`：指定孔的位置坐标，即孔中心相对于工件坐标系的坐标值。
`R`：指定孔的半径。
`F`：指定进给速度，即工件在孔加工过程中的进给速度。
检查程序
在加工之前，应仔细检查加工程序是否正确，可以使用编辑器和验证工具进行检查，以避免加工过程中造成的危险或浪费。
装夹工件
将要加工的工件装夹到机床上，注意夹紧力度，以确保加工精度和安全性。
执行程序
通过数字控制系统上传程序至机床，并执行程序，进行加工操作。
示例程序
```
N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N40 G84 Z-10 R2 P200 Q0 F60 ； 执行G84钻孔指令，孔径为6mm，深度为10mm，进给速度为60mm/min，暂停2秒
N50 G80 Z10 ； 刀具退回至安全高度
M5 ； 结束程序
```
注意事项
在编写G84程序时，务必确保参数设置正确，特别是孔的位置、半径和进给速度。
在执行程序前，进行充分的检查，以避免程序错误导致加工失败。
根据具体的加工要求，可能需要调整主轴转速、进给速度和暂停时间等参数。
通过以上步骤和示例程序，你可以掌握如何使用G84指令进行数控钻孔编程。