车锥孔的宏程序可以根据不同的刀具和加工需求进行编写。以下是几种不同刀具车锥孔的宏程序示例：
立铣刀进行底孔加工
```
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X0Y0Z5
1=18
2=5
4=-3
WHILE[4GE-21]DO1
G1Z4
F50
3=0.8*2*2
WHILE[3LE[1-2]]DO2
G1X3
F500
G3I-3
3=3+0.6*2*2
END2
3=1-2
G1X3
G3I-3
G1X0
4=4-3
END1
G1Z5
F200
Z100
F1000
M5
M30
```
立铣刀铣削圆锥孔
```
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X0Y0Z5
1=0
4=18
5=70
6=20
WHILE[1LE20]DO1
2=4+1/tan[5]-0.5*7
3=-6+1
G1Z3
F50
G1X2
F300
G3I-2
1=1+0.6
END1
```
螺旋铣锥孔
```
O1113
1=50 顶半径
2=30 低半径
4=5 螺距
5=4/360 走的总圈数
7=10
6=7*360
8=[1-2]/6
3=0
M3S1000
F200
G90
G1
X0
Y0
G43
Z0
H01
G03
X50
Y0
R[1/2]
Z0
F150
WHILE[3LE6]DO1
11=8*3
13= [1-11]*COS[3]
14= [1-11]*SIN[3]
15=[5*3]
G01
X13
Y14
Z-15
F500
3=3+1
END1
G03
X0
Y0
R[2]
G0
Z100
M30
```
手编程步骤
定义加工坐标系，确定零点和加工方向。
选择合适的刀具。
设定刀具半径补偿。
设定加工参数，包括进给速度、转速、切削深度等。
编写G代码，包括移动刀具、切削、退刀等步骤。
这些宏程序示例可以根据具体的加工需求和机床型号进行调整。在实际应用中，可能还需要考虑机床的行程、刀具的尺寸和材料、加工精度等因素。建议在编写宏程序前，仔细检查并验证程序的正确性，以确保加工过程的顺利进行。