全自动弯管机的编程是一个涉及多个步骤的过程，以下是一个基本的编程指南：
管材准备
确定管材的长度、直径、壁厚等参数，并进行测量和记录。
考虑管材的材质，因为不同材质的管材在弯曲过程中的强度和塑性有所不同，需要根据实际情况进行调整。
弯管机设置
对弯管机的夹具、模具、弯曲角度、弯曲速度等参数进行调整。
确保弯管机的控制系统设置正确，以便准确控制弯曲过程。
编程软件选择
选择合适的编程软件，如SolidWorks、AutoCAD等，这些软件具有设计和编程功能，可以根据用户要求生成弯管机所需的编程代码。
编程参数确定
确定一系列编程参数，包括管材的起点和终点位置、弯曲角度和半径、弯曲速度、弯曲方向等。
这些参数的确定需要考虑管材的材质和强度，以及弯管机的性能和限制。
编程方法
直接输入法：在显示控制板上输入要弯曲的角度和管子空间旋转的角度。
间接输入法：在显示屏上输入角度或通过拨数字键输入。
坐标法：当管道直线段的延长线交点之间的间隔已知时，采用坐标法。
增量法：当管子外形较简单时，可从图纸或计算中取得所需尺寸，并采用增量法。
管形数据法：在大多数情况下，由于导管的空间几何构造十分复杂，很难用设计图纸精确表达，规范样品用于测试。
编辑弯管程序
可以在数控弯管机上依据管材规范样件丈量的管材外形数据或依据图纸数据从键盘输入管材外形数据。
如果弯曲工序有变化或需要修正，可以在单头弯曲机数控丈量机上进行编辑，然后直接传送到弯管机。
程序验证
在编程完成后，需要进行验证以确保程序的正确性和可行性。
可以在弯管机上进行模拟弯曲或实际弯曲，检查弯曲效果是否符合要求。
调试和优化
根据实际弯曲效果对程序进行调试和优化，以达到最佳的弯曲效果和效率。
通过以上步骤，可以实现全自动弯管机的编程。建议在实际操作前，先学习相关的编程知识和技术，或者请专业的技术人员进行编程，以确保编程的准确性和效率。