编写车床程序通常涉及以下步骤和要点：
确定机床坐标系和运动方向
机床的直线运动X、Y、Z三个坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系。
对于车床这类以刀具远离工件方向为X轴正方向的设备，需要明确坐标轴的定义顺序，通常是先确定Z轴，再确定X轴，最后确定Y轴。
选择合适的编程格式
数控车床的程序通常由程序开始、程序内容和程序结束三部分组成。
程序段是由一个或若干个信息字组成，每个信息字由地址符和数据符字母组成，信息字是指令的最小单位。
编写基本的数控指令
G代码：负责控制工件的运动路径和切削操作，如G01表示直线插补，G00表示快速移动到指定位置等。
M代码：控制辅助功能，如切削液和冷却系统等，如M03表示主轴顺时针旋转，M02表示程序结束等。
根据工件设计要求和切削操作编写程序
使用CAM设计软件进行工件设计和程序生成，以提高编程效率。
根据工件的设计要求和切削操作，正确使用G代码和M代码定义工件轮廓、切削路径、切削速度和速度等参数。
设置车床工作参数
在加载程序之前，确保车床的工作参数已正确设置，如长度补偿、切削速度、主轴转速等，以适应具体的工具和工件材料。
程序校验和调试
将编写好的程序加载到车床的控制系统中，并进行程序校验，确保程序的安全性和正确性。
在整个加工过程中，要密切关注工件的切削情况和车床的运行状况，根据实际情况进行必要的调整，以确保加工质量和效率。
使用CAD/CAM软件
利用CAD/CAM软件（如Master CAM）实现造型及图象自动编程，可以完成车削、线切割等编程任务，提高编程效率和精度。
示例代码
```
O0005 // 程序号
N10 T0101 // 选择1号刀具
N20 G00 X50 Z10 // 快速移动到X50,Z10位置
N30 G01 X20 Z-50 F0.2 // 以0.2mm的进给速度，直线插补到X20,Z-50位置
N40 M05 // 停止主轴
N50 M09 // 程序结束
```
建议
熟练掌握G代码和M代码：这是编写车床程序的基础。
使用专业的编程软件：如Master CAM、SolidWorks等，可以提高编程效率和准确性。
多次校验和调试：确保程序在实际加工中的安全性和稳定性。
持续学习和实践：随着技术的不断进步，不断学习新的编程方法和技巧，提高自己的编程能力。