确定基本参数
螺距（P）：根据螺纹规格确定。
螺纹方向：确定是右旋还是左旋。
刀具半径（R）：根据刀具实际尺寸确定。
螺纹深度（D）：根据设计要求确定。
编写数控程序
使用G代码和M代码控制机床动作。
G32指令用于加工螺纹，其格式为：`G32 X（U） Z（W） F（I） J K Q`。
`X（U）` 和 `Z（W）`：指定螺纹终点坐标。
`F`：指定螺纹导程，即螺距。
`I`：指定退尾量。
`J` 和 `K`：用于控制退尾方式，使螺纹末端平滑过渡。
`Q`：指定螺纹起始角，对于多头螺纹，每次加工到新的头时都需要重新指定。例如，加工8头螺纹时，每次加工到第n个头，Q值应为`（n-1） * 360° / 8`。
示例程序
假设加工右旋螺纹，螺距为1mm，刀具半径为2mm，螺纹深度为20mm。
编程示例：
```gcode
； 设置工件原点在左端面
N0 G50 X50.0 Z70.0
； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N2 S514 T0202 M08 M03
； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N4 G00 X12.0 Z72.0
； 螺纹车削
N6 G32 X41.0 Z29.0 F1.0 J0 K0 Q22.5
； 快速退回
N8 G00 X50.0
N10 Z72.0
； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N12 X10.0
； 第二次螺纹车削
N14 G32 X39.0 Z29.0 F1.0 J0 K0 Q22.5
； 快速退回
N16 G00 X50.0
N18 G30 U0 W0 M09
； 回参考点
N20 M30
； 程序结束
```
注意事项
Q参数是非模态参数，每次加工到新的头时都需要重新指定。
根据实际情况调整切削深度和进给速度。
使用刀具半径补偿来控制切削路径。
通过以上步骤和示例程序，你可以编制出用于加工8头螺纹的数控程序。请根据实际情况调整参数，并进行充分的调试和优化。