空压机的停机程序可以根据不同的停机原因和操作要求有所不同，但一般可以按照以下步骤进行：
正常停机步骤
关闭进气减压阀，然后开启旁通阀（也叫卸载阀），将各气路压力排出。注意，此过程中不能立即卸载，避免发生冲击载荷而引起意外事故。
当空压机的压力全部排出后，立刻停止电机工作，确保空压机能够缓缓停机，最后切断电源。
将润滑油排出并打开所有分离器的排泄阀。停止注油器和润滑油泵工作。待空压机停机时长超过10分钟后即可关闭进水阀门和冷却水泵。如果空压机设备的工作环境温度比较低，为避免空压机内的冷却水发生结冰损坏气缸等部件，停机后需要将空压机内的冷却水全部放掉。
紧急停机步骤
按下紧急停机按钮，使主机停止运行。
将负荷开关拨至“手动全卸荷”位置，打开停运机组旁通阀，使机组卸压为零。
切断励磁电源，关闭控制电源，选择开关拨至“零位”。
关闭储气罐出气阀，打开底阀，排放系统压力。
保持油泵和注油器继续运行10分钟，对传动机构和气缸进行润滑和冷却，然后停油泵和注油器。
向厂调汇报停机原因，在征得厂调同意后，立即启动备用空压机，以尽量减少生产用气的影响。
计划停机步骤
到停机通知后，将流量自动控制阀拨到“手动”位置，利用主控制室控制系统或现场打开各段旁通阀或放空阀，关闭送气阀，使压缩机与工艺系统切断，全部进行自我循环。
主控制室或者在现场使汽轮机减速，直到调速器的最低转速。在降低负荷的同时进行缓慢降速，避免压缩机喘振。
滑油泵和密封油泵应在机组完全停运并冷却之后才能停运。
建议在实际应用中，根据具体的空压机类型、工作环境和操作要求，选择合适的停机程序，以确保安全和有效地停机。