车床平面程序的编程主要涉及以下几个步骤：
确定加工工件
明确工件的形状、尺寸和加工要求。
设计CAD模型
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制工件的三维模型，可以是手工绘图或从其他设计软件导入。
转化为CAM程序
将CAD模型转化为计算机辅助制造（CAM）程序，该程序会根据工件的几何形状和加工要求生成机器的移动路径和工具轨迹。
导入CAM程序到车床控制系统
将CAM程序以标准文件格式（如G代码）导入车床的控制系统。
设置工艺参数
根据实际加工情况和需求，设置适当的工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
载入工具和工件
根据CAM程序的要求，载入适当的切削工具并夹紧工件。
车床准备
对车床进行一系列的准备工作，包括将工具与工件对准，调整切削参数，保证安全操作等。
执行加工
启动车床控制系统，开始执行加工操作。控制系统按照CAM程序中指定的路径和工具轨迹，精确控制车床的运动。
监控和调整
在加工过程中，需要不断监控加工状态和机器性能，根据实际情况，可能需要对工艺参数进行调整，以获得更好的加工效果。
检验和调整
在加工完成后，对加工结果进行检验，确保工件符合设计要求。如果需要，可能需要对工件进行调整或修正。
示例程序段
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O0005
程序号“O”用四位数（1-9999）表示
段号
N10 T0101 ； 选择刀具号为T0101
N20 G00 X40 Z3 ； 移动到X轴40mm，Z轴3mm
S400； 设置主轴转速为400转/分钟
M03 ； 切换到手动模式
N30 G01 X30 Z-30 ； 沿X轴30mm，Z轴-30mm方向直线移动
F0.2； 设置进给速度为0.2mm/min
N40 G00 X27 ； 移动到X轴27mm
N50 G00 X70 Z50 ； 移动到X轴70mm，Z轴50mm
N60 M05 ； 暂停，冷却
N70 M30 ； 程序结束
```
这个程序段展示了如何控制车床进行平面加工的基本步骤，包括刀具选择、移动、转速设置和进给速度控制等。实际编程时，需要根据具体的加工要求和工件形状来调整程序段。