程序坐标偏了可以通过以下步骤和方法来判断：
设置工件坐标系
选择一个工件坐标系的原点，例如工件的中心或特定部分。
确定参考点
机床通常有一个参考点（机械原点），在每次开机时自动寻找，用于确定机床坐标系的位置。
比较两个坐标系
将工件坐标系和机床坐标系进行比较，判断工件相对于机床的位置。
如果工件坐标系的原点在机床坐标系的原点左边，需要输入一个负的偏移值。
如果工件坐标系的原点在机床坐标系的原点右边，需要输入一个正的偏移值。
使用测量功能
高级加工中心具有测量功能，可以精确测量工件的实际尺寸，并与工件坐标系进行比较，以更准确地判断坐标偏移方向。
观察切削过程
在加工过程中，观察切削路径和工件切削后的实际尺寸，这可以提供关于坐标偏移方向的线索。
修正偏移
确定偏移的方向和大小后，可以在机床控制面板上输入正确的偏移值，修正工件坐标系的偏移。
通过这些步骤，可以有效地判断和修正程序坐标的偏移，确保加工精度。