铣床录入程序码信息主要有以下几种方法：
手动输入
通过键盘、触摸屏或鼠标等设备，逐条输入编程指令。用户可以根据具体的加工要求，输入铣削轮廓、切削参数、刀具补偿等相关信息，完成编程指令的输入。这种方式的优点是灵活性高，适用于小批量或简单加工任务。
自动输入
通过外部设备或计算机等，将编程指令批量导入到数控系统中。用户可以使用专门的编程软件，将预先编写好的程序文件通过数据线、U盘等方式导入到数控系统中。这种方式适用于大批量生产或复杂加工任务，可以提高生产效率和编程的准确性。具体操作步骤如下：
使用编程软件编写好程序文件。
通过数据线或网络将程序文件传输到机床的控制系统中。
在数控系统的菜单界面选择“程序管理”功能，将程序文件导入到机床中。
导入成功后，对程序进行检查和调整，确保无误后保存并设置加工参数，即可开始铣削加工。
存储介质输入
有些铣床支持使用U盘、SD卡或其他存储设备来输入编程指令。操作人员可以将编程指令存储在存储设备中，然后将存储设备插入机床的控制系统中。控制系统会读取存储设备中的编程指令，并执行相应的加工操作。
语音输入
近年来，一些铣床开始支持语音输入技术。操作人员可以通过说话的方式将编程指令输入到机床的控制系统中。这种方式的优点是操作简便，但需要配备语音识别系统。
建议
选择合适的输入方式：根据实际加工需求和加工环境选择最合适的编程指令输入方式，以提高编程效率和准确性。
使用专业的编程软件：使用专业的编程软件可以方便地编写、编辑和导入程序，同时提供丰富的功能和工具，提高编程质量。
定期检查程序：在每次加工前，务必对程序进行检查和调整，确保程序的正确性和有效性。