编程数控程序中心孔的步骤如下：
确定工件坐标系
选择工件上的某个固定点作为原点，并确定与该点相交的两个坐标轴方向。
定义刀具
选择合适的刀具进行中心孔加工，通常使用的刀具是中心钻，其直径可以根据需要选择。
设置刀具偏移量
根据刀具的直径，设置刀具的偏移量，使刀具的实际位置与程序中编写的位置相匹配。
编写程序
根据工件的坐标系和刀具的偏移量，编写中心孔的加工程序。程序中需要包含刀具的起点、终点坐标，以及切削速度和进给速度等相关参数。
设置工件夹持
将工件固定在机床的工作台上，并进行适当的夹持，以确保工件的稳定性和准确性。
调试程序
在进行实际加工之前，可以先进行程序的调试。通过手动操作机床，观察刀具的运动轨迹是否与编写的程序一致，并进行必要的调整。
加工工件
将调试好的程序加载到机床控制系统中，进行自动加工。注意观察加工过程中的切削情况，确保刀具和工件的安全。
检验加工结果
加工完成后，使用测量工具检验中心孔的尺寸和位置是否满足要求。
示例程序（使用G代码）
```gcode
； 定义中心孔的参数
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20.
M8 Z3.
G1 Z-2 F0.1 ； 先定中心孔
GO Z80
T0202
M3 S600
GO X0 Z20 Z3
M8
G83 R0.2 ； 退刀量0.2
G83 Z-20 Q3000 F0.08 ； 每次钻3毫米深退刀
G80 G0 Z80
M9
M5
M30
```
注意事项
在编写程序时，需要考虑刀具的路径、切削速度和进给速度等因素，以确保加工效率和孔的质量。
在调试程序时，要确保刀具的运动轨迹与程序一致，避免碰撞和损坏刀具。
加工过程中要密切关注切削情况，确保刀具和工件的安全。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控程序中心孔的编程和加工。