在数控编程中，手动对刀是一个关键的步骤，它确保了刀具能够准确地定位在工件上，从而进行精确的加工。以下是一个详细的手动对刀步骤：
准备工作
确保机床和刀具已经正确安装，并且初始位置正确。
选择合适的刀具和夹具，确保它们在加工过程中不会移动或松动。
切换到手动模式
在MDI（手动数据输入）模式下，输入指令使主轴低速旋转。
切换到手动进给模式，以便精确控制刀具的移动。
Z方向对刀
使用车刀轻轻接触工件的一个端面，确保没有铁屑产生。
切换到手轮模式，摇动手轮，使刀具沿着Z轴方向移动，直到刀具的端面与工件端面齐平。
在MDI模式下，输入Z0，然后按测量键，记录下Z轴的坐标值。
X方向对刀
将刀具沿X轴方向移动，直到刀具的端面与工件的外圆表面齐平。
测量外圆的直径，并在MDI模式下输入X坐标值。
刀具长度和半径补偿
测量刀具的长度，并在MDI模式下输入到系统的刀具长度补偿值中。
如果需要，进行刀具半径补偿，输入刀具的半径值。
确认对刀结果
确认刀具在X和Z方向上都正确对准了工件。
如果需要，可以进行微调，确保刀具在两个方向上都与工件完美接触。
保存对刀数据
将对刀数据（X、Y、Z坐标值和刀具长度、半径补偿值）保存到G54~G59的工件坐标系中，以便在后续的加工过程中使用。
返回原点
完成对刀后，执行返回原点的操作，以清除之前操作的坐标数据，确保后续加工的准确性。
通过以上步骤，可以确保刀具在数控加工中能够准确地定位在工件上，从而提高加工精度和效率。在实际操作中，可能还需要根据具体的机床和刀具情况进行适当的调整。