车床编程的开头程序通常包括以下几个部分：
程序起始部分
O号码：表示程序的序号，一般从1开始递增。
N段：表示程序的每个段落，用于进行不同的操作。每个N段都有唯一的序号，从10开始递增。
M代码：表示一些控制功能的指令，如开关启动、刀具切削速度等。
G代码：表示机床的运动指令，用于控制加工过程中各个坐标轴的运动。常见的有G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
X、Y、Z、F：表示刀具在各个坐标轴上的位置和切削速度。
程序声明部分
G代码：用于定义坐标系，如G54表示使用工作坐标系。
T代码：用于选择刀具，如T01表示选择刀具号为1的刀具。
D代码：用于定义刀具的补偿值，如D01表示刀具半径补偿。
F代码：用于设定进给速度。
其他必要部分
程序开始和结束：通常使用“程序开始”（Program Start）和“程序结束”（Program End）的指令，分别用“O”和“M30”表示。
文件头：包括程序号、程序名、日期、版本号等信息，用于方便管理和查找编程文件。
机床信息介绍：包括机床的型号、规格、技术参数等，帮助编程人员正确理解和操作机床。
工件坐标系设置：定义工件坐标系的原点和坐标轴的方向。
刀具补偿设置：校正刀具轨迹误差。
切削参数设置：描述切削过程的参数，如进给速度、主轴转速等。
一个典型的开头程序示例：
```
%O0001
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0
N20 T01 M06
N30 S1000 M03
LF
```
在这个示例中：
`%O0001` 是程序号，表示程序的开始。
`N10` 是第一个程序段，`G90` 表示绝对坐标系，`G54` 表示使用工作坐标系，`G00` 表示快速定位到原点，`X0 Y0 Z0` 表示将刀具移动到原点。
`N20` 是第二个程序段，`T01` 表示选择刀具号为1的刀具，`M06` 表示主轴停止。
`N30` 是第三个程序段，`S1000` 表示主轴转速为1000转/分钟，`M03` 表示主轴按顺时针方向旋转。
`LF` 表示程序段结束。
以上是车床编程开头程序的一般结构和内容，具体编写时可以根据实际加工需求和机床规格进行调整。