使用宏程序铣圆的基本步骤如下：
定义参数
定义圆心坐标（X0, Y0）。
定义半径（R）。
定义起始角度和终止角度。
设置刀具
根据铣圆的尺寸和要求选择合适的刀具，并进行刀具补偿。
设定工件坐标系
根据实际情况设定工件坐标系，确定铣圆的参考坐标系。
编写宏程序
启动刀具：例如，M03（主轴正转）。
设定加工速度：例如，S800（主轴转速800转/分钟）。
切削进给：例如，F200（每分钟进给量200毫米）。
切削深度：例如，Z-5（初始切削深度5毫米）。
圆弧插补：使用G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）指令。
循环加工：使用WHILE循环控制加工路径，直到达到终止角度。
运行程序
将编写好的宏程序输入数控机床，并进行程序校验和调试。
完成加工
启动数控机床，执行编写好的宏程序，进行铣圆加工。
```宏程序
%O1234；
程序号 N5 G40G49G80G15G17；
程序初始化 N10 G00G54G90X0Y0；
快速定位XY轴 N15 S800M03；
起动主轴 N20 Z10.；
快速到达安全高度 N25 G01Z0F500.；
工作进给到Z0位置 N30 1=0；
定义变量1的初始数值 N35 G01X50F200.；
工作进给到X50的位置 N40 G02I-50F250.；
三轴联动走圆 XY走整圆Z轴进一个变量 N45 1=1-0.2；
定义变量1每循环一次递减0.2mm N50 IF[1GE-10.]GOTO40；
循环方法语句： 如果1大于或者等于-10.0则N40程序继续 循环直至达到后走下段N55 .
N55 G02I-50F120.；
在-10.0底面再走一次圆清除Z轴螺旋下刀量0.2mm N60 G01X0；
工作进给X轴回圆心 N65 G00G54G90Z200.；
工作完成快速Z轴上升 N70 M30；
程序结束
```
这个程序定义了一个半径为50毫米的圆，从X轴正方向开始，逆时针走圆，每次进给量200毫米，切削深度5毫米，直到Z轴下降到-10毫米，然后反向走圆并清除Z轴的残留高度，最后回到起始位置。
请注意，宏程序的编写需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。建议在实际应用中，先进行充分的测试和调试，以确保程序的正确性和安全性。