编写数控铣床打多孔程序可以按照以下步骤进行：
确定孔的位置和尺寸
根据设计图纸或工艺要求，确定每个孔的横向和纵向坐标以及孔径大小。
选择编程软件和设置起始点
打开数控铣床的编程软件，根据机床的控制系统和编程语言选择合适的编程软件。
在编程软件中创建新程序，并设置程序的起始点。
编写G代码和M代码
使用G代码控制铣削操作，如移动轴、选择刀具和切削进给速度。
使用M代码控制机床的辅助功能，如冷却液和主轴的启停。
编写每个孔的铣削程序
根据每个孔的位置和尺寸，编写相应的G代码。例如，使用G代码指定刀具移动到孔的位置，设置切削进给速度，选择合适的刀具。
设置每个孔的铣削参数，如进给速度、切削深度和铣削路径。
程序逻辑和检查
依次编写每个孔的铣削程序，确保程序的逻辑正确，连续运行不出错。
检查编写的程序，确认每个孔的位置和铣削参数是否正确。
上传程序和试切
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中。
在铣床上进行试切来验证程序的准确性和可靠性，根据需要进行调整和优化。
示例程序段
```gcode
； 定义工件坐标系和起始点
G90 M3 S1000 G54 G0 X0 Y0 Z0
； 设置刀具长度补偿
G43 H1 Z100
； 定义孔的位置和尺寸
G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200
； 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G90 M3 S1000`：快速定位到起始点，并设置主轴转速和进给速度。
`G54`：设置工件坐标系。
`G0 X0 Y0 Z0`：快速定位到工件的原点。
`G43 H1 Z100`：设置刀具长度补偿。
`G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200`：固定循环指令，指定孔的位置、尺寸和进给速度。
`M30`：程序结束。
子程序编程方法
对于多个孔的铣削，可以使用子程序编程方法来简化编程过程。子程序可以包含具体的铣孔指令，并通过调用指令来执行。例如：
```gcode
； 主程序
O0001 G90 M3 S1000 G54 G0 X0 Y0 Z0 G43 H1 Z100
M98 P100 L5
G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200
...
； 子程序 O0001
G90 M3 S1000 G54 G0 X0 Y0 Z0 G43 H1 Z100
M98 P100 L5
G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200
```
在这个示例中，主程序调用子程序`O0001`，并指定子程序调用的次数和参数。子程序中包含具体的铣孔指令。
通过以上步骤和方法，可以有效地编写数控铣床打多孔的程序，实现精确和高效的加工。