CNC编程的基本流程如下：
设计零件
使用CAD（计算机辅助设计）软件根据零件图纸创建三维模型。
选择机床和工具
根据产品的设计要求和加工工艺，选择适合的CNC机床和加工工具。
制定加工策略
确定加工顺序、切削参数（如切削速度、进给率、切削深度等）、刀具路径等。
编程
手工编程：对于简单任务，直接在CNC机床控制面板上输入G代码和M代码。
自动编程（CAM编程）：使用CAM软件自动生成G代码。该软件读取CAD模型，并允许用户通过图形界面选择加工策略和设置切削参数。
模拟和验证
在发送程序到CNC机床前，使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，确保无错误或碰撞。
机床设置
安装工件、刀具和夹具。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中监控机床运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
检验和质量控制
完成加工后，对零件进行检验和质量控制，确保零件符合设计要求和质量标准。
建议
选择合适的软件：选择适合自己需求的CAD和CAM软件，确保它们能够兼容并支持所需的加工任务。
优化加工参数：根据实际加工情况不断调整和优化加工参数，以提高加工效率和产品质量。
定期检查和维护：定期检查和维护CNC机床，确保其处于良好状态，减少故障率。
通过以上步骤，可以将零件图纸转化为CNC机床可以识别的程序，实现自动化加工。