使用宏程序车圆的基本步骤如下：
准备阶段
选择合适的毛坯尺寸和材料。
确定装夹方式，如普通自定心卡盘。
选择合适的刀具，例如90°外圆车刀。
准备量具，如游标卡尺，以测量工件尺寸。
编程原点设置
将编程原点建立在工件右端面中心处，并车平端面。
路径安排
规划出车削的路径，包括沿X轴和Z轴的移动，以及退刀和快速退刀的步骤。
变量赋值
定义和赋值相关的变量，如毛坯直径、轴向长度、每次切削深度等。
编写宏程序
使用G65P8090X（U）Z（W）DRE格式的宏程序指令，其中X（U）和Z（W）为外圆终点坐标，D为每次切深（半径值指令），E为退刀量，F为切削速度。
利用条件语句（如IF...GOTO）来控制程序流程，处理不同情况下的加工需求。
程序校验与调试
在数控车床上进行程序校验和调试，确保程序的正确性和安全性。
执行加工
启动数控机床，输入编写好的宏程序，进行车圆加工。
```plaintext
08090
31=5041 ； 保存X值初值
32=5042 ； 保存Z值初值
IF[8NE0]GOTO1
8=0.2 ； 退刀量
N1
IF[24EQ0]GOTO2
1=24 ； X值绝对值指令
GOTO3
N2
IF[21EQ0]GOTO9
1=31+21 ； X轴绝对值坐标
N3
IF[26EQ0]GOTO4
2=26 ； Z轴绝对值坐标
GOTO5
N4
IF[23EQ0]GOTO9
2=32+23 ； Z轴绝对值坐标
； ...后续加工步骤...
```
请注意，这只是一个示例程序，实际应用中需要根据具体的加工要求和工件尺寸进行调整。建议在实际编程前，先进行充分的模拟和测试，以确保加工过程的顺利进行。