编制CNC钻孔程序通常涉及以下步骤和要点：
确定加工参数
孔的位置：在XY平面内的坐标（X_, Y_）。
孔的深度：Z_。
R点位置：R_，即孔底平面所在位置。
进给速度：F_，单位通常为mm/min。
切削速度：S_，单位通常为RPM。
刀具类型和规格：根据孔的直径和加工要求选择合适的钻头或丝锥。
选择编程坐标系
绝对坐标编程（G90）：使用绝对值指定坐标。
增量坐标编程（G91）：使用相对值指定坐标，适用于多次定位的情况。
选择孔加工固定循环指令
G81：钻孔循环。
G82：镗孔循环。
G83：攻螺纹循环。
G84：反镗孔循环。
G85：铰孔循环。
G86：镗孔循环（带补偿）。
G87：攻螺纹循环（带补偿）。
G88：反镗孔循环（带补偿）。
G89：铰孔循环（带补偿）。
编写程序段
初始定位：G00快速移动到初始位置。
刀具定位：G01线控抵靠并转到R点或孔底位置。
孔加工：G81/G82/G83/G84/G85/G86/G87/G88指令进行钻孔、镗孔或攻螺纹。
孔底动作：包括暂停、主轴反转等（根据具体需求）。
返回R点：G99指令使刀具返回R平面。
快速退回：G98指令使刀具快速退回到初始点。
示例程序段
```gcode
； 绝对坐标编程
G90
G81 X10. Y-10. Z-22. R5. F150
； 钻第二个孔
G00 X20. Y10.
； 钻第三个孔
G00 X30.
； 钻第四个孔
G00 X40. Y30.
； 钻第五个孔，刀具返回至初始平面
G98 X50. Y40.
```
注意事项
刀具冷却：确保在钻孔过程中使用冷却液，以降低温度和提高刀具寿命。
安全操作：在编程时考虑机床的安全操作，避免刀具碰撞和工件损坏。
程序调试：在正式加工前，进行模拟或实际测试，确保程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和要点，可以编制出适用于CNC加工中心的钻孔程序。对于简单形状的零件，手工编程即可；对于复杂曲面或大量孔的加工，建议使用CAD/CAM软件进行自动编程，以提高编程效率和精度。