两刃铣刀的编程主要涉及以下几个步骤：
数学计算和几何推导
确定铣刀在工件上的切削轨迹和刀具轨迹。
考虑刀具半径补偿、刀具平面磨损和刀具破损等因素，进行相应的修正和调整。
选择编程语言
数控铣刀编程通常使用专门的编程语言，如G代码（G-code）或M代码（M-code）。
G代码是一种机器指令语言，用于控制刀具移动的轨迹、速度、进给量等。
M代码用于控制辅助功能，如刀具的启动、停止、冷却等。
编写代码
根据确定的切削轨迹、切削参数和切削工艺，编写相应的刀具运动指令和切削参数指令。
示例代码片段：
```
% 铣刀编程示例
% 设置刀具参数
T1M6； % 选择刀具T1，并设置为主刀具
D10； % 刀具直径为10mm
S500； % 切削速度为500mm/min
F200； % 进给速度为200mm/min
% 设置切削参数
N100； % 刀具进给次数为100次
Z-20； % 每切削深度为20mm
% 设置切削轨迹
G01 X100 Y50； % 沿X轴移动100mm，Y轴移动50mm
G02 X0 Y-100 I-50 J0； % 顺时针圆弧插补，圆心在（100, 0），半径为50mm
G03 X0 Y100 I50 J0； % 逆时针圆弧插补，圆心在（100, 0），半径为50mm
```
输入到数控铣床
将编写好的程序输入到数控铣床的控制系统中，以便机床按照程序指令进行加工。
建议
在编程前，务必仔细检查刀具参数和切削参数，确保它们符合加工要求。
编写程序时，注意使用清晰的注释，以便于后续的调试和维护。
在实际加工前，建议进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。