数控半径9程序的编制需要遵循一定的步骤和注意事项，以下是一个基本的编程指南：
确定加工要求和参数
明确需要加工的圆弧或曲线的半径大小（绝对值或相对值）。
确定起点和终点的坐标（可以通过绝对坐标或相对坐标指定）。
选择合适的切削方向（顺时针或逆时针）。
确定是否需要进行半径补偿以及补偿的具体参数。
选择合适的G代码
G01：直线插补，用于沿直线进行切削。
G02：顺时针圆弧插补，用于沿顺时针方向加工圆弧。
G03：逆时针圆弧插补，用于沿逆时针方向加工圆弧。
编写程序
使用G代码来控制刀具的运动轨迹，具体使用哪个G代码取决于所需的加工操作。
使用M代码来控制机床的辅助功能，例如切削速度、进给速度等。
考虑半径补偿
如果需要使用不同直径的刀具进行加工，或者刀具直径需要补偿，需要在程序中进行相应的半径补偿设置。
示例程序
假设需要加工一个半径为5mm的圆弧，起点坐标为（0, 0），终点坐标为（5, 5），切削方向为顺时针。
程序可能如下：
```gcode
G01 X0 Y0
G02 I5 J5 F100
G01 X5 Y5
```
在这个示例中：
`G01 X0 Y0`：移动到起点（0, 0）。
`G02 I5 J5 F100`：从起点开始，顺时针加工半径为5mm的圆弧，进给速度为100mm/min。
`G01 X5 Y5`：移动到终点（5, 5）。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整。建议在编程前仔细检查所有参数，并进行充分的测试以确保加工精度和效率。