电火花打孔的程序可以通过以下步骤进行计算和编写：
CAD/CAM软件编程
使用CAD软件（如SolidWorks、Autodesk Inventor等）进行三维模型的设计。
使用CAM软件（如Mastercam、Cimatron等）将设计好的模型转化为电火花加工机床能够识别的加工路径。
CAM软件会根据加工要求生成相应的加工程序代码，包括切割路径、放电参数、工作台移动等信息。
G代码编程
G代码是一种数控机床通用的编程语言，用于控制机床的运动轨迹和加工过程。
在电火花加工中，G代码用于控制电极和工件之间的放电过程。
根据加工路径和工艺要求，编写相应的G代码指令，包括放电时间、放电能量等参数。
机床参数设置
在进行电火花加工编程时，还需要设置一些机床参数，如电极和工件的材料、电极尺寸、放电能量等。
这些参数会影响加工效率和加工质量，因此需要根据具体加工要求进行调整。
编程示例
```pseudo
定义加工参数
电极材料 = "铜"
工件材料 = "钢"
电极直径 = 3.0 mm
放电能量 = 50 J
定义加工路径
切割路径 = [
{起点： （0, 0, 0）， 终点： （100, 0, 0）， 路径： "直线"},
{起点： （100, 0, 0）， 终点： （100, 100, 0）， 路径： "直线"},
{起点： （100, 100, 0）， 终点： （0, 100, 0）， 路径： "直线"}
]
生成G代码
for 路径 in 切割路径：
移动到起点
机床.移动（路径.起点）
放电加工
机床.放电（电极材料， 工件材料， 放电能量）
移动到终点
机床.移动（路径.终点）
```
注意事项
在实际编程过程中，需要根据具体的机床型号和加工要求调整参数和代码。
编程前应进行充分的测试，确保加工质量和效率。
遵循机床和软件的使用说明书，确保编程的正确性。
通过以上步骤，可以完成电火花打孔的程序计算和编写。建议在实际应用中，结合具体的加工需求和设备条件，进行详细的参数设置和路径规划。