数控编程定位程序的编写需要根据机床类型和工件要求进行分析，采用相应的指令和技术进行编程。以下是一些基本的步骤和要点：
确定工件的坐标系和加工轴线
根据加工要求选择合适的坐标系（如直角坐标系、工件坐标系等）。
确定加工轴线（如X轴、Y轴、Z轴）。
编写加工指令
使用G代码（几何代码）控制工件的位置和移动，包括直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等。
使用M代码（辅助功能代码）控制辅助功能，如启动和停止主轴（M03）、切换刀具（M06）等。
快速定位
使用G00指令进行快速定位，刀具以点位控制方式从当前位置快速移动到指定位置。程序段格式为：`G00 X Y Z`，其中X、Y、Z为目标点坐标。
死定位和刀棒定位
死定位：通过机械装置将工件固定在特定位置，再进行加工。
刀棒定位：通过编写特定的程序段，将刀棒定位在所需位置，然后进行加工。例如，使用Φ10的点钻进行定位的程序段可能如下：
```
M6 T1 G0 G90 G54 X-5. Y0. G43 H1 Z50. Z0. G1 Z-10 F800. M00 G1 X-10 F1000. Z0. G0 Z100. M01
```
专用夹具定位
使用专用夹具（如三爪卡盘）进行定位，夹上工件后无需再进行寻边。
主轴定位
通过G代码中的G28或G30指令实现主轴回零，确定主轴的起点和终点位置。
使用S代码设置主轴转速和进给速度。
程序头部和主体
程序头部定义程序的基本信息，如程序号、程序名、加工零件名称等。
程序主体描述零件的加工轨迹和加工过程，包括直线插补、圆弧插补等指令。
注意事项
在编写程序时，要注意加工路径的合理性和安全性，避免碰撞和错误的加工路线。
考虑加工速度和精度的平衡，确保程序的稳定和效率。
通过模拟和调试验证程序的正确性，保证其能够准确实现工件的定位和加工要求。
```
N001 G90 G54 G17 G40 G49 G80 ； 设置绝对坐标系和工件坐标系，取消刀具半径和长度补偿，取消循环
N002 G91 G28 Z0 ； 将主轴回零到Z轴原点
N003 T01 M06 ； 选择刀具T01，并换装
N004 S1200 M03 ； 设置主轴转速为1200转/分钟，主轴正转
N005 G00 X50 Y50 Z5 ； 快速定位到（50, 50, 5）
N006 M08 ； 开启冷却液
```
请根据具体的机床类型和工件要求调整上述程序，并通过模拟和调试确保其正确性和有效性。