胶管校验程序可以包括以下几个步骤：
进货检验
验收标准：检查胶管是否有“MA”标志、扣压后的试验报告和合格证。
抽样方法：根据相关标准或规范进行抽样，确保样本的代表性。
记录填写：填写抽样检验单，并经供需双方签字认可。
现场检验
通知与联系：供应科应先与供货厂家联系，并通知质检科派检验员到生产现场。
检验条件：确保胶管具备交货条件，如外观、尺寸、扣压质量等。
执行检验：检验员对抽样胶管进行详细检查，记录检验结果。
不合格品处理
不合格判定：若检验发现不合格品，应立即通知供货厂家，并根据相关标准进行处理。
整改措施：要求供货厂家在规定时间内进行整改，并提供整改后的产品进行复检。
合格品入库
复检确认：对整改后的产品进行复检，确认合格后方可入库。
记录保存：所有检验记录和报告应妥善保存，以备后续查验。
持续监控
供应商评估：定期对供货厂家的产品质量进行评估，确保其持续符合质量标准。
检验流程优化：根据实际检验情况，不断优化检验流程，提高检验效率。
建议在实际编写校验程序时，结合具体的胶管类型、使用场景和相关标准，确保程序的有效性和可操作性。同时，保持与供货厂家的良好沟通，确保信息的及时传递和问题的快速解决。