通孔的程序编写主要涉及数控加工中的孔加工指令。以下是一个基本的通孔加工程序的编写步骤和示例：
对刀与设置编程原点
将编程原点O设置在零件有端面中心。
钻孔
使用¢47钻头手动钻内控。
镗孔
换镗刀，镗¢50孔至要求尺寸。
车削
换车刀，车左倒角、车断。
选择刀具
A3中心钻头，¢47钻头置于尾座。
硬质合金通孔镗刀，刀尖半径R=0.4mm，刀尖方位T=2，置于T02刀位。
硬质合金90偏刀，加工倒角及外圆，刀尖半径R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位。
车刀（刀宽为4mm），用于加工左倒角及车断，左刀尖为刀位点，置于T03刀位。
确定切削用量
例如，S500表示主轴转速500转/分钟。
编写数控程序
以FANUC系统为例，程序示例如下：
```gcode
O0001；
N10 G40 G97 G99 M03 S500；
T0202；
M08；
G41 G00 X49.0 Z2.0；
G01 Z-65.0 F0.2；
G00 X47.0 Z2.0；
X50.018 S800；
G01 Z-65.0 F0.1；
G40 G01 X47.0；
G00 Z2.0；
X200.0 Z100.0；
G42 G00 X61.0 Z2.0；
G01 Z-65.0 F0.25；
```
解释：
`O0001；`：设置程序编号。
`N10 G40 G97 G99 M03 S500；`：设置主轴转速为500转/分钟，其他参数为默认值。
`T0202；`：选择刀具库中的T02刀位。
`M08；`：启用冷却液。
`G41 G00 X49.0 Z2.0；`：准备切削，X轴移动到49.0mm，Z轴移动到2.0mm。
`G01 Z-65.0 F0.2；`：开始钻孔，Z轴向下移动65.0mm，进给速度0.2mm/min。
`G00 X47.0 Z2.0；`：快速移动到X轴47.0mm，Z轴2.0mm。
`X50.018 S800；`：X轴移动到50.018mm，主轴转速800转/分钟。
`G01 Z-65.0 F0.1；`：继续钻孔，Z轴向下移动65.0mm，进给速度0.1mm/min。
`G40 G01 X47.0；`：取消刀具半径补偿。
`G00 Z2.0；`：快速移动到Z轴2.0mm。
`X200.0 Z100.0；`：X轴移动到200.0mm，Z轴移动到100.0mm。
`G42 G00 X61.0 Z2.0；`：准备镗孔，X轴移动到61.0mm，Z轴2.0mm。
`G01 Z-65.0 F0.25；`：开始镗孔，Z轴向下移动65.0mm，进给速度0.25mm/min。
注意事项：
确保刀具和切削参数与零件材料相匹配。
检查机床的行程和刀具长度，避免超程。
在编程前，进行模拟加工以验证程序的正确性。