在程序结尾设置参考点，主要目的是确保在重复执行程序时，工件坐标系不会发生偏移，并且可以明确地告诉机床控制系统程序已经执行完毕。以下是一些关于如何在程序结尾设置参考点的建议：
返回参考点
在程序的最后，添加一个指令来返回参考点。这可以确保每次执行程序时，机床都会回到同一个固定的起点，从而避免坐标系偏移的问题。例如，在Fanuc控制器中，可以使用“M30”代码来设置结束符点，并返回参考点。
使用结束符点
CNC编程中的结束符点是指程序的最后一行代码，用于标识程序的结束。常见的结束符点代码包括"M30"（Fanuc）和"M02"（Haas）。在程序结尾使用这些代码可以告诉机床控制系统程序的结束位置。
设置多个参考点
根据需要，可以设置多个参考点，例如第一参考点（原点）、第二、第三或第四参考点。这些参考点可以用于自动刀具交换（ATC）和自动拖盘交换（APC）。
考虑工件形状和尺寸
参考点的设置应根据工件的形状、尺寸和加工要求来确定，以确保加工的精度和准确性。通常可以选择工件的角点、中心点或特定位置作为原点。
考虑加工要求
根据具体的加工要求选择参考点，例如，如果需要进行孔加工，可以选择孔的中心点作为参考点。
考虑工艺要求
如果需要进行对称加工，可以选择工件的对称中心作为参考点。
考虑设备限制
根据数控车床的设备限制选择合适的参考点，以确保加工的可行性和安全性。
通过以上步骤，可以确保在程序结尾正确设置参考点，从而提高加工的精度和效率。建议在编程前仔细考虑这些因素，以确保程序的正确性和可靠性。