自动锡焊机的程序调整通常涉及以下步骤：
准备工作
准备好需要自动焊接的样品，并固定在工作平台上。
分析样品，确定焊接方式（点焊、拉焊等）和所需的焊接参数（如温度、时间、送锡量等）。
调整烙铁组
选择合适的烙铁头，并根据需要调整烙铁组的位置和角度。
将烙铁温度设置为适当的数值，通常在220度至300度之间，具体温度根据焊料类型而定。
调整焊锡机程序
根据分析结果，选择合适的焊接方式（点焊、拉焊、混合焊等）。
调整送锡速度和量，确保焊接过程中锡的供应适中。
编写或修改程序，包括焊点位置、焊接时间、送锡量等参数。
进行空跑测试，检查程序是否正确，并进行必要的修正。
温度控制
通过热电偶或其他温度传感器监测烙铁头的实际温度。
根据设定的温度值，自动调节烙铁头的加热功率，确保温度稳定。
编程与调试
在控制系统中输入焊接任务的相关参数，如焊点位置、焊接时间、送锡量等。
调整机械手的运动轨迹和动作顺序，确保焊接过程的准确性和一致性。
进行多次焊接试验，观察并调整焊接效果，直到达到满意的焊接质量。
检查与优化
在每次焊接后，检查焊接效果，检查是否有锡珠、桥接等问题。
根据检查结果调整烙铁头的温度、送锡速度和时间等参数。
优化焊接程序，提高焊接效率和焊接质量。
保存与记录
保存调试好的程序，以便后续生产中使用。
记录每次焊接的参数和结果，便于分析和改进。
请注意，不同型号的自动锡焊机可能有不同的操作界面和调试方法，具体操作请参考设备的用户手册或联系设备制造商获取帮助。