车螺纹宏程序的编程步骤如下：
设置车床参数和工件材料
根据具体车床品牌和型号设置相关参数。
设定工件的材料属性，如硬度、韧性等。
确定工件坐标系和加工起点
选择合适的工件坐标系（如G54、G55等）。
设定加工起点，确保刀具从正确的位置开始加工。
设定加工路径和加工参数
根据所需的螺纹规格（如螺距、截面形状等）设定加工路径。
确定加工参数，包括进给量、切削速度、刀具半径等。
编写切削模式
进入切削模式，选择合适的切削方式（如G32用于加工螺纹）。
根据需要设定其他相关参数，如螺纹导程、起始角等。
循环切削螺纹
使用WHILE循环进行螺纹的逐层切削。
在每次循环中，更新刀具的位置和切削深度。
处理特殊要求
对于大螺距螺纹，可以采用侧向进刀或交替进给的方法以减少切削阻力。
根据需要调整刀具的圆角半径，确保加工过程中的平稳性。
优化和调整
根据实际加工效果和精度要求，对程序进行优化和调整。
确保程序能够适应不同品牌和型号的车床。
```
定义初始参数
起点直径
1 = 0.5
终点直径
2 = 0.3
螺距
3 = 20
螺纹长度
4 = 5
每次进给量
5 = 0.1
回到原点
G28 U0 W0
设置工作坐标系和回到起点
G90 G54 G0 X0 Z0
快速下到螺纹长度
G1 Z-4
F100
循环切削螺纹
WHILE [7 LT 4] DO
G1 X6
F100
计算下一个直径
6 = 6 - （2 - 1） / 4
更新起始位置
7 = 6 - （3 / 2）
ENDW
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体车床型号和加工要求进行调整。建议在实际应用中结合具体情况进行详细的参数设定和测试，以确保加工效果和精度。