使用编程代码编写数控程序通常涉及以下步骤：
打开数控系统
打开数控机床上的数控系统，通常通过按下开关按钮实现。
进入编辑模式
进入数控系统的操作界面后，需要按下相应的键或通过菜单选择进入编辑模式。
选择编程方式
在编辑模式下，可以选择编程方式，常见的有手动编程和自动编程两种。手动编程需要逐行输入指令，而自动编程可以通过CAD/CAM软件生成程序，并导入到数控系统中。
输入代码
根据加工要求，按照数控编程的规范，逐行输入加工指令和参数。每个数控系统都有自己特定的指令集和语法规则，需要严格按照规范编写。
存储程序
完成程序编写后，需要将程序存储到数控系统中进行保存。根据不同的数控系统，可以选择将程序存储在相应的文件夹或编程区。
寻找并进入编程模式
在数控设备上，通常会有一个指示程序编写模式和功能的按钮或键盘上的特定位置，按下“编程”键后，数控设备将进入编程模式。
编写数控程序
在编程模式下，使用特定的编程语言（如G代码或M代码）编写数控程序。G代码主要用于控制机床的几何运动，如直线插补、圆弧插补等；M代码主要用于控制机床的辅助功能，如启动和停止主轴、刀具的换刀等。
代码优化
编写出的程序不仅要在机床上顺利运行，还需要优化以提高加工效率和质量。优化包括减少加工时间、降低工具磨损、保证加工质量等方面。
调试和验证
在插入代码后，需要进行代码调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。最后将修改后的数控程序上传至数控设备进行运行和生产。
G代码：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G04：暂停，精确停止
G09：精确停止
G20：子程序调用
G22：半径尺寸编程方式
M代码：
M00：程序无条件暂停指令
M01：程序选择性暂停指令
M02：主程序结束指令
M30：主程序结束指令（光标返回程序头位置）
其他代码：
T代码：选择刀具
F代码：设置进给速度
S代码：设定主轴转速
I、J、K代码：描述圆弧插补的半径和圆心位置
通过以上步骤和代码示例，可以完成数控程序的编写和使用。建议初学者通过在线课程和书籍学习G代码和M代码的基本语法和用法，并在实际编程中不断练习和优化代码。