机床程序重启的方法取决于具体的机床类型和编程环境。以下是几种常见的机床程序重启方法：
P型重新启动
操作步骤：
卸下刀具，换上新刀具（如有必要，改变偏置值）。
按下机床操作面板上的程序重启动按钮。
按下“PROG”键显示需要的程序。
找到程序头，输入要重新启动的程序段的顺序号，然后按下[P TYPE]或[Q TYPE]软键。
Q型重新启动
操作步骤：
上电后，解除急停，执行所有必要的操作，包括返回参考点等。
手动将机床移动到程序的起始点（加工的起始点），确保模态数据和坐标与原来开始加工时一样（如有必要，修改偏置量）。
按下机床操作面板上的程序重启动按钮。
按下“PROG”键显示需要的程序。
找到程序头，输入要重新启动的程序段的顺序号，然后按下[P TYPE]或[Q TYPE]软键。
通用步骤
操作步骤：
确认导轨、丝杠等部件是否有异常，或者导致紧急停止的原因是否已经解决。
确认以上问题后，按下启动按钮，开启数控机床的电源，直到控制器屏幕上出现“power on”或“系统开机中”的提示信息。
按下“回参考点”按钮来初始化数控机床，确保控制器和机床上各个零件回到已知的初始位置。
检查机床各个切削部件及周围的安全防护装置是否完好，确认机床水位及润滑系统的状态是否正常。
重新加载程序，并设置起点以恢复中断前的工作状态，确认无误后方可重新运行设备。
建议
安全第一：在进行任何重启操作前，务必确保机床处于安全状态，关闭所有电源和控制开关，避免发生意外。
检查设备：在重启前，仔细检查机床的各个部件和系统状态，确保没有遗漏或损坏。
遵循手册：不同型号的机床可能有不同的操作手册，务必参照机床制造商提供的操作手册进行操作。
测试确认：在程序重启后，进行必要的测试和校准，确保机床的各项功能恢复正常并符合加工要求。