数控水钻程序的编程主要涉及以下步骤和要点：
了解工件要求
首先，需要详细了解工件的形状、尺寸和加工要求，这有助于确定加工路径和工具选择。
设计加工路径
根据工件的具体要求，设计出合适的加工路径，包括进给路径和刀具路径等。
编写G代码
G代码是数控钻床运动和加工路径的主要编程方式。它以字母"G"开头，后面跟着一个或多个数字值，每个数字值代表一种运动或操作。例如，G01表示直线插补，G90表示绝对坐标系，G94表示每分钟进给等。在数控钻孔中，G代码主要用于描述钻孔深度、进给速度、旋转速度等工作参数。
编写M代码
M代码是控制数控钻床辅助功能的编程方式。它以字母"M"开头，后面跟着一个或多个数字值，每个数字值代表一种辅助功能的操作，例如开启冷却系统、切换刀具等。根据具体的加工要求，编写相应的M代码，以控制数控钻床的辅助功能，实现更高效的加工过程。
调试和优化
编写完成后，需要对程序进行调试和优化，确保编程结果符合预期，并进行模拟加工、仿真加工或试刀来验证程序的正确性和可行性。如果发现问题，可以进行相应的调整和修正。
程序传输和加载
最后，将编写好的钻孔程序传输到数控机床的控制系统中。可以通过U盘、网络、串口等方式将程序传输到机床控制系统中，然后加载到机床的程序存储器中，以便进行实际加工操作。
常用编程工具
G代码编程：直接使用G代码进行编程，适用于初学者和需要快速编写简单程序的情况。
CAM软件：通过图形界面生成数控程序，可以直观地进行编程设计，提高编程效率和准确性。常见的CAM软件有Mastercam、SolidWorks、NX等。
自动化编程软件：根据设计要求自动生成数控钻孔程序，无需手动编写代码，具有算法优化功能，确保高效性和精确性。
建议
选择合适的编程工具：根据实际需求选择适合的编程工具，可以大大提高编程效率和准确性。
深入理解加工工艺：在编写程序前，需要深入了解所要加工的材料和零件的工艺要求，确保程序的准确性和稳定性。
不断学习和实践：数控编程是一个不断学习和实践的过程，通过不断尝试和优化，可以逐渐提高编程技能。