车螺纹循环程序的编制主要依赖于特定的数控指令，这些指令用于控制机床的切削过程，以确保螺纹的精确加工。以下是编制车螺纹循环程序的一般步骤和要点：
选择合适的指令
循环车削螺纹通常使用G76指令。
其他相关指令包括G32（用于切削圆螺纹）和G82（用于内螺纹切削）。
确定指令参数
P：设置螺纹的相关参数，如单程循环（P0）、连续循环（P1）和跳跃式循环（P2）。
X（或 U）：设置螺纹的终点位置，即螺纹的长度。当终点为0时，表示需要车削到零点位置。
Z（或 W）：设置每次车削的深度，即每一刀的切削量。
R：设置螺纹的半径，即螺纹的直径。
F：设置螺纹的进给速度，即每分钟切削的线速度。
I、 J、 K：用于调整螺纹的切入和切出轨迹、进给轮廓和切削轮廓。
编程实例
内螺纹切削循环：使用G82指令，格式为G82 X_Y_Z_I_J_K_F_，其中X、Y为起始点坐标，Z为深度，I、J、K为切削参数，F为进给速度。
外螺纹切削循环：使用G76指令，格式为G76 P X Z R F，其中P为循环类型，X为终点位置，Z为深度，R为半径，F为进给速度。
调整参数
根据实际需要调整螺纹的终点、深度、半径和进给率，以实现高效、精确的螺纹车削。
考虑其他因素
根据具体的螺纹类型（如联接螺纹、传动螺纹、三角形螺纹、圆形螺纹等）选择合适的指令和参数。
考虑刀具角度和螺纹导程的调整，特别是在加工锥螺纹时。
建议
在编程前，仔细阅读机床和数控系统的操作手册，确保正确理解和使用相关指令。
使用螺纹表查询常见螺纹的参数，以便快速准确地设置程序中的参数。
在编程过程中，进行充分的模拟和测试，以确保程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和技巧，可以编制出高效、精确的车螺纹循环程序。