法纳克（Fanuc）编程通常是指使用Fanuc数控系统进行机床编程。编辑程序的一般步骤如下：
更换刀具：
根据加工需求选择合适的刀具，并进行更换。
试切上表面：
通过试切确定工件上表面的位置，以便设置工件坐标系（G54）的Z向零偏值。
设置刀具补偿值：
将刀具的半径补偿值输入到机床的刀具补偿地址（D）中。
输入加工程序：
可以通过手工键盘输入加工程序，或者将计算机生成的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。
调试加工程序：
将工件坐标系的Z值沿+Z向平移100mm，按下数控启动键，适当降低进给速度，观察刀具运动和MD面板上显示的坐标，确保刀具运动正确。
自动加工：
将工件坐标系的Z值恢复原值，将进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。在加工过程中，适当调整主轴转速和进给速度，并监控加工状态，确保加工正常。
取下工件：
加工完成后，用游标卡尺进行尺寸检测，确保加工质量。
清理加工现场：
清理机床和工作区域，确保工作环境的整洁。
关机：
完成所有加工任务后，关闭机床电源。
此外，如果程序中包含子程序，需要预先将子程序写入机床的存储器中，并在主程序中通过调用子程序指令（如M98 P01000001）来执行。
建议在编程前仔细检查机床参数设置，确保所有参数符合加工要求，并在编程过程中不断调试和验证程序的正确性，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。