车床程序说明通常包括以下几个部分：
文件头
程序号：四位数字（1-9999）。
程序名：描述程序名称。
日期：编写或修改程序的日期。
版本号：程序的版本信息。
程序开始
设置数控系统的初始状态和参数，包括机床坐标系、工件坐标系、刀具补偿等。
机床信息介绍
机床型号、规格、技术参数等基本信息。
零件图纸分析
零件的几何形状、尺寸、加工工艺等。
确定加工过程中需要的刀具、夹具和加工路径。
加工工艺分析
加工顺序、加工方式、切削参数等。
确定编程的基本思路和方法。
编程思路和方法
选择合适的编程方式（手动编程、自动编程）。
确定坐标系、刀具半径补偿、编写加工循环等。
程序内容
具体的加工指令，包括各种G代码和M指令。
例如：
G00：快速定位到指定坐标。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G40：取消刀尖半径补偿。
G41：左刀尖半径补偿。
G42：右刀尖半径补偿。
G50：设定坐标系和主轴最高转速。
G90：外径、内径车削循环。
G92：螺纹切削循环。
G94：端面车削循环。
G98：每分钟进给。
G99：每转进给。
M03：主轴正转。
M05：主轴停止。
M30：程序结束。
程序结束
结束程序执行的指令。
示例程序说明
```plaintext
O0005 程序号
N10 T0101 // 选择刀具T01
N20 G00 X40.0 Z3.0 // 快速定位到X40.0 Z3.0
N30 G01 X30.0 Z-30.0 F0.2 // 直线插补到X30.0 Z-30.0，速度F0.2
N40 G00 X27.0 // 快速定位到X27.0
N50 G00 X70.0 Z5.0 // 快速定位到X70.0 Z5.0
N60 M05 // 主轴停止
N70 M30 // 程序结束
```
建议
确保程序说明清晰、详细，便于编程人员理解。
包含所有必要的指令和参数，避免遗漏。
定期更新程序说明，以反映机床和工艺的变化。
通过以上步骤和示例，可以编写出详细且易于理解的车床程序说明。