铣镗床的编程通常涉及以下步骤：
设计零件
使用CAD软件进行设计和绘制，确定零件的形状、尺寸和加工要求。
选择工具
根据零件的要求，选择合适的刀具。刀具的选择取决于加工材料和加工形式。
确定工件坐标系
根据零件的要求，确定工件坐标系。工件坐标系是零件上的一个固定点，用于确定刀具相对于工件的位置。
编写G代码
根据零件的要求，编写G代码。G代码包含一系列的指令，用于控制铣床进行各种运动和操作，如刀具移动、进给速度、切削深度等。
常用的G代码包括：
G00：快速定位指令
G01：直线插补指令
G02：圆弧插补指令（顺时针方向）
G03：圆弧插补指令（逆时针方向）
G17：选择XY平面
G18：选择XZ平面
G19：选择YZ平面
G20：设置单位（英制，每英寸25.4毫米）
G21：设置单位（公制）
G28：返回原点指令
G40：取消刀具半径补偿
G41：激活左侧刀具半径补偿
G42：激活右侧刀具半径补偿
G43：激活刀具长度补偿
G49：取消刀具长度补偿
G54~G59.3：选择工作坐标系
M3：主轴顺时针旋转
M4：主轴逆时针旋转
M5：主轴停止
M6：刀具换位
S：设定主轴转速
T：选择刀具号
X、Y、Z、A、B、C：设定坐标或旋转轴角度。
载入G代码
将编写好的G代码保存为一个文本文件，并将其载入到铣床的数控系统中。
设置刀具和工件
在铣床上安装好选择的刀具，并将工件固定在工作台上。
运行程序
在数控系统中输入相应的指令，启动铣床进行加工。铣床根据G代码的指令，按照设定的路径和速度进行切削。
检查加工质量
完成加工后，检查零件的尺寸、表面质量等是否符合要求。
对于复杂的零件和加工要求，可能需要更加复杂的编程方式，如CAM软件生成G代码等。
建议
学习G代码和M代码：了解这些基本指令是编程的前提。
使用CAD/CAM软件：这些软件可以帮助简化编程过程，特别是对于复杂零件。
实践：多进行实际操作，积累经验，提高编程技能。