铣断程序的编程主要依赖于数控铣床的编程语言，通常是G代码。以下是一个使用G75切断循环指令的示例程序，用于在工件上加工一个沟槽：
```gcode
N10 G90 G17 G40 G21 G19 G94 G80 ； 设置机床参数和坐标系
N20 G00 X0 Y0 Z5 M3 S500 ； 将刀具移动到起始位置，并设置进给速度和主轴转速
N30 G75 R0.5 ； 启动G75切断循环，设置退刀速度为每分钟500转
N40 G75 X-20 Y-20 Z-2 R0.5 ； 指定沟槽的加工位置和深度
N50 G00 Z5 M3 S1000； 将刀具移动到安全高度，并恢复进给速度和主轴转速
N60 M30 ； 程序结束
```
解释
G90：
设置绝对坐标系。
G17：
选择工件坐标系（WCS）。
G40：
取消刀具半径补偿。
G21：
设置单位制为毫米。
G19：
选择工件坐标系（WCS）。
G94：
选择每分钟进给（切削速度）。
G80：
取消自动换刀。
G00：
快速移动到指定位置。
M3：
主轴正转。
S500：
设置主轴转速为每分钟500转。
G75：
启动切断循环，R参数表示退刀速度。
X-20 Y-20 Z-2：
指定沟槽的加工位置和深度。
G00：
快速移动到安全高度。
M30：
程序结束。
建议
确保在编程前仔细检查机床的参数设置和刀具的几何参数，以确保加工精度和安全性。
根据具体的加工要求调整进给速度、切削速度和退刀速度。
在编程过程中，注意检查刀具路径的正确性，避免加工错误。
如果需要加工复杂的工件，建议使用CAD软件进行辅助设计，以确保编程的准确性和效率。