在进行数控编程时，需要设置以下几个方面的内容：
机床参数
机床的种类、型号、加工能力等要素都会影响数控编程的设定。需要设定相应的加工速度、切削参数、工艺路线等。
加工零件的形状和尺寸
根据加工零件的形状和尺寸，确定合适的加工工艺和路径。例如，对于复杂形状的零件，可能需要使用多个刀具和多个切削工序来完成加工。
加工工艺要求
不同的加工工艺对编程要求也不同。例如，对于精密加工工艺，需要在编程中考虑更小的切削量、更精确的位置控制等。
安全性和稳定性
在编程时，安全性和稳定性是非常重要的考虑因素。需要避免刀具碰撞、过载等情况，并确保机床和工件的稳定运行。
编程语言和软件
根据不同的数控系统和编程软件，选择合适的编程语言以及掌握相应的编程规则和指令。
坐标系设定
数控编程中，最基本的是确定加工件的坐标系。通常有绝对坐标系和相对坐标系两种设定方式。
工件坐标系设定
在数控编程中，通常需要设置工件坐标系。工件坐标系是相对于机床坐标系来描述工件的位置和运动的坐标系。
加工坐标系设定
加工坐标系是指确定工件加工时的参考坐标系。常见的加工坐标系有工件坐标系和工位坐标系。
刀具偏置设定
数控编程中，往往需要设定刀具的补偿值，以保证加工尺寸的准确性。刀具偏置包括刀具半径补偿、刀具长度补偿等。
加工速度设定
在进行数控编程时，还需要设定加工的速度参数，包括进给速度、主轴转速等。
工艺设定
在进行数控编程时，还需要设定一些具体的工艺参数，如切削深度、进给量、切削速度等。
刀具选择
根据零件的材料和几何形状，选择合适的刀具进行加工。刀具的选择包括刀柄类型、刀尖形状、刀具材料等方面。
加工顺序
在进行数控编程时，需要考虑零件的加工顺序。一般情况下，需要从粗加工到精加工，先加工外形，再加工细节。
编写数控程序
根据上述设定的参数和要求，编写数控程序。数控程序是一系列的指令，告诉数控机床如何进行切削操作。通常采用的数控编程语言有G代码、M代码、T代码等。
通过以上设定，可以实现高效、精确、安全的自动化加工过程。在进行数控编程时，需要仔细考虑各个参数的设定，确保编程结果与加工要求相符。