车床循环程序的打法主要取决于你想要实现的加工动作和数控系统的功能。以下是几种常见车床循环程序的编程方法：
M99循环命令
用于结束子程序，并指定循环次数。例如，M99 P5 表示循环5次。
G71外圆粗车循环指令
用于外圆粗车，需要指定粗加工背吃刀量（△d）、退刀量（e）、精加工余量（△u 和 △w）、以及精加工路线的起始和结束点（ns 和 nf）。
G70精加工循环指令
用于切除G71指令粗加工后留下的余量，完成精加工。格式为G70 Pns Qnf，其中参数含义与G71指令相同。
G90外圆固定循环
用于圆柱面车削，格式为G90 X（U）_ Z（W）_ F_； 其中X、Z为切削终点坐标值，U、W为切削终点相对循环起点的坐标增量，F为进给速度。
G94端面固定循环
用于端面车削，格式为G94 X30 Z-30 I-5.5 F100； 其中X30、Z-30为刀具移动到的位置，I-5.5为X轴方向的偏移量，F100为进给速度。
G73外圆粗车循环指令
用于外圆粗车，可以指定毛坯尺寸到精车尺寸的差值（U）、Z轴方向的相对距离（W）以及重复切削次数（R）。
编程步骤总结：
选择编辑模式：
进入数控系统的程序编辑模式。
输入循环命令：
根据需要的循环类型输入相应的命令，如M99、G71、G70等。
编写加工指令：
在命令后输入具体的加工指令，如G00快速移动、M06更换刀具、G01直线插补等。
保存程序：
确保程序名称、路径和存储设备等信息设置正确，并保存程序。
切换模式并加载程序：
切换到自动运行模式，并加载保存好的程序。
启动车床：
启动数控车床，开始自动运行程序。
建议：
在编程前，先确认零件的加工要求和数控车床的功能。
仔细检查每个指令的格式和参数，确保正确无误。
进行空运行调试，确保程序按预期运行。
在实际加工前，进行多次模拟运行，以验证程序的正确性和可靠性。