快走丝接收程序的方法如下：
使用CAD/CAM软件
创建工件模型：首先，使用CAD软件创建工件的几何模型。这包括工件的三维形状、尺寸和相关的加工特征。
生成加工路径：接着，使用CAM软件根据工件的模型生成加工路径和相关参数。这包括切割路径、进给速度、切削深度等。
代码传输：最后，将生成的G代码或其他相关代码传输给快走丝机床进行加工。这可以通过USB接口、网络连接或其他通信方式实现。
直接导入控制系统
选择合适的控制系统：不同的快走丝机床可能使用不同的控制系统，如HL、HF、BKDC等。
导入程序：将编写好的程序导入到机床的控制系统中。具体操作方法可能因系统而异，但通常需要在机床的控制面板或软件界面中选择“导入”或“加载”程序的功能。
调整参数：在导入程序后，可能需要根据实际的加工要求调整一些参数，如角度、速度等。
使用中间件或转换工具
转换代码：有些情况下，可能需要将其他格式的程序（如3B代码）转换为快走丝机床能识别的G代码。这可以通过专门的转换工具或软件实现。
验证程序：在传输程序之前，建议先进行验证，确保程序无误且适合机床的加工能力。
建议
选择合适的软件：根据具体的机床型号和加工需求选择合适的CAD/CAM软件，以确保编程效率和加工精度。
详细记录：在交接任务时，详细记录工件的信息、加工要求、注意事项等，以便在编程和加工过程中避免错误。
定期维护：定期对快走丝机床和控制系统进行维护和更新，以确保其正常运行和加工精度。