编写空跑程序的一般步骤如下：
设定坐标系
确定加工中心的坐标系，并将刀具和工件的初始位置设置在坐标系的原点。
设定刀具路径
根据需要，设定刀具的运动路径，可以使用G代码（如G00、G01、G02、G03等）来控制刀具的移动。
设定速度和进给
根据加工要求，设置刀具的移动速度和进给速度。
编写空跑程序
使用编程软件，按照设定的刀具路径、速度和进给编写空跑程序。在程序中可以使用M03或M04指令来启动主轴旋转。
上传程序
将编写好的空跑程序上传到加工中心的控制系统中。
运行程序
在加工中心的控制面板上选择空跑模式，然后运行上传的空跑程序。同时，还要根据加工中心的具体型号和控制系统的要求，选择合适的编程语言和指令格式。
观察和调试
在编写空运行程序之前，需要先设定好机床的各项参数，如机床速度、加工轨迹、空运行距离等。编写完成后，通过仿真软件对程序代码进行验证和调试，确保程序的正确性。
空跑测试
将编写好的程序代码传输到加工中心，在加工中心上进行空跑测试，观察加工过程是否正常、无异常。如发现问题，可以及时调整程序。
示例代码（使用G代码）
```gcode
； 空跑程序示例
； 设定初始位置
G00 X0 Y0 Z0
； 启动主轴旋转（M03）
M03
； 刀具路径（示例）
G01 X10 Y10 Z10
G01 X20 Y20 Z20
G01 X30 Y30 Z30
； 停止主轴旋转（M04）
M04
； 结束程序
M30
```
注意事项
在进行空跑测试时，务必确保机床处于安全状态，避免因误操作导致撞机。
根据具体的加工中心和控制系统，可能需要调整程序中的参数和指令格式。
编写和调试空跑程序时，建议使用专业的编程软件和仿真工具，以确保程序的正确性和可靠性。