在广州数控928te中编写循环程序，通常需要遵循以下步骤和技巧：
确定加工对象和路径
明确加工的零件形状、尺寸和材料。
规划出加工路径，包括刀具的移动轨迹和顺序。
编写数控程序
使用G代码（如G21、G90、G17等）来设置单位、坐标系和加工模式。
编写循环控制语句，如`WHILE`或`FOR`循环，以实现程序的重复执行。
在循环内部，编写具体的加工指令，如切削、移动、换刀等。
设定加工参数
根据加工要求设定进给速度（F代码）、切削深度（G代码）和切削速度（M代码）。
考虑刀具长度补偿和抬刀高度，以确保加工过程中的安全性和精度。
调试和验证程序
在数控机床上进行模拟或实际加工，验证程序的正确性和可靠性。
检查程序中是否存在语法错误或逻辑错误，并进行修正。
加载和运行程序
将编写好的数控程序加载到数控机床中。
执行程序，观察加工过程，确保一切按预期进行。
注意事项
在编写循环程序时，要特别注意程序的逻辑性和实现的效率。
确保循环结束时的刀具能够安全地返回到起始位置，避免干涉或碰撞。
考虑加工过程中的安全性和稳定性，避免出现意外情况。
```gcode
； 程序号
O1000
； 设置单位为毫米
G21
； 绝对编程模式
G90
； 选择XY平面
G0 X0 Y0
； 快速移动到起始点
T0101
； 选择主轴和刀具
M06
T01
； 换刀
S1500
M03
； 主轴转速1500转/分，顺时针旋转
G43 H01 Z15
； 刀具长度补偿激活并抬刀到安全高度
G81 R5 Z-10 F100
； 循环钻孔，R为退刀位置，Z为钻孔深度，F为进给率
X50
； 移动到第一个孔的位置
X100
； 移动到第二个孔的位置
X150
； 移动到第三个孔的位置
X250
； 移动到最后一个孔的位置
G80
； 取消循环模式
G0 Z100
； 抬刀到安全高度
M30
```
通过遵循以上步骤和技巧，可以有效地编写和优化广州数控928te的循环程序，实现高效、精确的数控加工。