工艺卡片程序通常包括以下几个步骤：
计算零件的生产纲领和确定生产类型
计算零件的生产纲领，即年产量、单台产品中零件的数量等。
根据产品生产的重复程度和工作的专业化程度，确定生产类型，如大量生产、单件生产、成批生产等。
分析产品装配图样和零件图样
详细了解零件的加工工艺性、装配工艺性、主要加工表面及技术要求，以及零件在产品中的功用。
确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等
选择合适的毛坯类型和制造方法，以满足零件的加工要求。
拟定工艺路线
选择定位基准，确定各表面的加工方法。
划分加工阶段，确定工序的集中和分散程度，合理安排加工顺序。
确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差
根据零件的加工要求，确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
选择设备及工艺装备
根据工艺路线选择合适的设备和工艺装备。
确定切削用量及计算时间定额
确定各工序的切削用量，如切削速度、进给量、切削深度等。
计算各工序的时间定额，以便合理安排生产进度。
填写工艺文件
将以上步骤的结果整理成工艺文件，包括工艺卡片和工序卡片。
工艺卡片及工序卡片应附在实验报告后面，并在实验报告中体现分析过程。
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图纸编号： 工件名称： 电控盒
编程人员： 编程时间： 操作者： 时间： 完工时间： 检验： 检验时间： 文件档名： D:\MCAM9\MC9\tu19-A.MC9
序号 | 程序名 | 加工方式 | 刀具 | 切削深度（相对最高面） | 理论加工进给/时间 | 备注
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1| 10.NC | 体积环绕铣 | φ30R5 | Z=-6 | 粗加工 |
2| 11.NC | 二次开粗+曲面依层加工 | φ13R0.8 | Z=-6 | 半精加工 |
3| 12.NC | 二次开粗 | φ6 | Z=-6 | 半精加工 |
4| 13.NC | 二次开粗 | φ3 | Z=-6 | 半精加工 |
5| 14.NC | 曲面铣依层加工 | φ13R0.8 | Z=-6 | 精加工 |
6| 15.NC | 曲面铣依层加工 | φ4R0.3 | Z=-6 | 精加工 |
7| 16.NC | 外形铣 | φ2 | Z=-6 | 精加工 |
8| 17.NC | 曲面铣依层加工 | φ2R1 | Z=-6 | 精加工 |
装夹示意图：
1. 工件收板装夹，摆放方向如左图。
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通过以上步骤和示例，可以编写出详细且符合实际加工需求的工艺卡片程序。