铰刀参数程序通常包括定义铰刀参数、设定加工参数、定位工件、开始铰刀加工和结束铰刀加工等步骤。以下是一个简单的铰刀参数程序示例，适用于数控铣床：
```gcode
； 定义铰刀参数
T01 ； 刀具编号
M6 ； 刀具长度
D10 ； 刀具半径
； 设定加工参数
S1000 ； 主轴转速 （1000转/分钟）
F200 ； 进给速度 （200mm/分钟）
D2 ； 切削深度 （2mm）
； 定位工件
G00 X50 Z10 ； 将刀具定位到X轴坐标为50mm, Z轴坐标为10mm的位置
； 开始铰刀加工
G01 Z-2 F100 ； 将铰刀从当前位置开始， 沿Z轴方向下切2mm的深度， 进给速度为100mm/分钟
； 结束铰刀加工
G00 Z0 ； 将刀具回到Z轴坐标为0的位置
```
详细说明：
定义铰刀参数
`T01`：刀具编号为T01。
`M6`：刀具长度为50mm（假设单位是mm）。
`D10`：刀具半径为10mm（假设单位是mm）。
设定加工参数
`S1000`：主轴转速为1000转/分钟。
`F200`：进给速度为200mm/分钟。
`D2`：切削深度为2mm。
定位工件
`G00 X50 Z10`：将刀具快速定位到X轴坐标为50mm，Z轴坐标为10mm的位置。
开始铰刀加工
`G01 Z-2 F100`：将铰刀从当前位置开始，沿Z轴方向下切2mm的深度，进给速度为100mm/分钟。
结束铰刀加工
`G00 Z0`：将刀具回到Z轴坐标为0的位置，即刀具回零。
其他注意事项：
确保所有参数单位一致，例如长度和半径的单位都是毫米（mm）。
根据具体的加工需求和机床型号，可能需要调整一些参数，如主轴转速、进给速度和切削深度等。
在实际编程中，可能还需要考虑刀具半径补偿、工件坐标系设定等。
希望这个示例能帮助你理解如何编写铰刀参数程序。如果有更具体的加工需求或机床型号，请提供更多信息以便进一步调整程序。