编写圆弧宏程序的方法如下：
确定圆弧的起点、终点和半径
圆弧起点：24
圆弧终点：24 + 10
每次要加工的圆弧半径：10
计算圆弧的实际加工半径
实际加工半径 = 零件圆弧半径 - 刀具圆弧半径
例如，如果零件圆弧半径为10，刀具圆弧半径为2，则实际加工半径为8。
使用变量自增运算来逐渐扩大圆弧
通过10的自增运算来逐步扩大圆弧。
编写宏程序
示例程序如下：
```cnc
； 初始化变量
26 = 零件端面到圆弧中心Z方向的距离
24 = 零件直径
18 = 零件圆弧半径
10 = 每次要加工的圆弧半径
； 计算实际加工半径
18 = 18 - 刀具圆弧半径
； 循环加工圆弧
WHILE [10 LE 18] DO1
； 计算当前圆弧的起点和终点坐标
2 = 24 + 10 - 18
4 = 24 + 10 + 18
； 车削圆弧
G00 X2 Z1
G01 X4 Z-18 F0.08
G00 Z0.5
； 更新10的值，准备下一次加工
10 = 10 + 0.1
END1
```
建议
精度控制：在赋值18时，可以考虑留出余量，以确保加工精度。
刀具选择：根据具体加工需求选择合适的刀具，并考虑刀具圆弧半径对实际加工半径的影响。
循环控制：使用WHILE循环来控制加工过程，确保圆弧加工完整且光滑。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据具体的零件图纸和加工要求编写出合适的圆弧宏程序。