数控冲床的程序生成可以通过以下步骤完成：
设计零件图纸
使用CAD（计算机辅助设计）软件，如AutoCAD、SolidWorks等，设计和绘制零件的三维模型和二维图纸。这些软件可以帮助工程师将设计的零件转化为几何形状和尺寸，并生成相应的图纸。
转换图纸为数控程序
使用CAM（计算机辅助制造）软件，如Mastercam、PowerMill等，将CAD图纸转化为数控冲床可以识别的G代码。CAM软件可以根据CAD图纸的几何形状和尺寸，自动生成数控冲床所需的加工路径和工艺参数。
编辑和调整数控程序
可以使用G代码编辑软件，如Notepad++、Sublime Text等，手动编写、编辑和修改G代码程序。根据需要进行切削路径和切削参数的调整。
模拟和验证数控程序
使用数控模拟软件，将数控程序加载到模拟器中进行虚拟加工，以验证程序的正确性和可靠性。这可以帮助发现并修正潜在的问题，确保加工过程顺利进行。
传输数控程序到数控冲床
使用数据传输软件，将编写好的数控程序传输到数控冲床控制系统中。这通常涉及到与冲床控制器的通信，将G代码上传到数控冲床控制器中，并控制冲床的工作。
调试和优化
在实际加工前，进行程序的调试和优化。可以通过模拟器模拟机床的运动轨迹，检查程序是否存在错误或优化的空间。根据模拟结果进行调整，以确保加工质量和效率。
总结：
数控冲床的程序生成涉及多个步骤，包括设计零件图纸、转换图纸为数控程序、编辑和调整数控程序、模拟和验证数控程序、传输数控程序到数控冲床以及调试和优化。使用合适的软件工具，如CAD、CAM和G代码编辑器，可以提高编程效率和程序质量。